浅析精密铸造生产流程与工艺
摘要:在铸造工艺当中,最为强调的就是生产的精密性。在不断对生产工艺进行创新的同时,精密性的基本要求不能摒弃。在本文中,以精密铸造中的传动装置作为切入点,详细对焊接加工的方式和使用机械设备的原理进行详细的说明。同时从精密铸造在生产中产生的成本进行控制,保证在保证质量的条件下能将生产的成本控制在合理的范围之内,不断的总结精密铸造的生产工艺。
关键词:精密铸造 生产流程 工艺
一.引言
在工业生产过程中,由于生产产品的规模不同,所使用的加工方式就不同。在精密铸造当中,根据产品的件数、大小和尺寸的不同,所使用的生产工艺存在很大的差异。在不断的实践中,根据生产的需要总结出经验,使用更多更好的适合精密铸造的生产方式是本文讨论的主要话题。利用科学的加工方式来解决在生产中遇到的实际困难,考虑到生产方式和成本方面的问题,加强生产管理,进一步促进精密铸造的生产质量。
二.精密铸造工艺分析
精密铸造是在生产中将不规则的材料进行铸造形成设计的样式,使用该方法生产出的铸件具有较高的可用性,不需要后期太多的加工过程即可使用,甚至有些铸件在铸造后直接使用。在通常情况下,铸造出的产品所用的铸造方式为高温溶解的精密铸造,将一些熔铸材料放置在特定的模具当中,与此同时在模具中涂抹一定的润滑剂和防火材料。使用石膏材料将模具内部填筑,并在高温下进行煅烧,当内部的石膏完全溶解后加入烧铸后的铸件材料,最后得到无须切割即可使用的铸件。
使用这种熔解式的浇注方式得到的铸件具有较高的精度,同时在铸件表明具有很好的光滑程度,最为关键的是,在利用该法铸造时对于材料的要求较低,普通的铸铁材料完全可以满足设计要求,得到的铸件也满足各项要求,这样就可以在材料成本上进行有效的控制,还能大大降低对于机械设备的损害,提高了铸造的效率,最终得到的精密铸造产品也具有很好的使用质量。
三.精密铸造工艺使用方法
对于在精密铸造过程中,传动系统的生产过程较为复杂,生产的工序较多。通常情况下,传动装置采用焊接的方式,将对称的两个零散配件用焊接的方式连接在一起。但是需要在焊接过程中控制焊接时间。不同的传动装置的尺寸和材料都需要严格的固定。在设计生产中发现,批量生产的铸件比生产单件铸件所花费的成本低32%。同样是需要对铸件进行模具的调整,并对每件构件进行出厂检验,相比起批量生产,也需要完成以上的任务,但是会大大的节省人力,把工作的任务量控制在一定的范围之内。
在精密铸造中,铸件的生产工艺流程主要分为模具的校正、材料调配、上部浇筑、高温熔解、后期成型、强压下结晶,最后是根据需要对铸件进行修正。不能忽视的是,在完成浇筑烧结之后,要对模具进行清理,单件铸件生产就需要每次都对模具进行清理,而批量生产上对于模具生产只需要进行一次,单就这一方面上,批量生产效率大大高于单件生产。
模具对于精密铸造有着很重要的意义,一套完整的模具使用周期为半年,使用周期超过后如需继续进行生产就需要将制造传动装置的生产周期从原有的一个星期提高至两个星期,并且根据毛坯生产的情况制定效率更高的精密加工方式。周期性的生产模式当中可以看出,批量生产的生产工艺适合在对于零件高质量的生产要求,并且可以很好的利用资源,将成本控制在可接受的范围之内,并且对于铸造的传动装置有较好的使用寿命。
四.精密铸造工艺注意事项
在铸造生产中采用何种工艺方法是受零件结构形式、几何尺寸、材料、质量、周期、成本以及人的观念等诸多因素制约的,这对精密铸造工艺的实际应用也是一样的,在生产中必须注意以下几个事项:
1)尺寸公差和表面粗糙度
对铸造工艺而言,铸件尺寸的公差在国标中规定了数值的最小等级为第3级,这和机械加工国标规定的公差等级相差甚远。在相同的基准尺寸要求之下,铸件公差第3级仅相当于机械加工公差的第11-12级,等同于未注公差的中等级m,因此铸件的尺寸精度是很低的。对铝合金精密铸造,铸件一般能达到的公差等级为CT5-7级。相比之下,对铝合金精密铸造,铸件一般能达到的表面粗糙度值为Ral. 6-3. 2 um,对于铸造中工艺等级适当提高则使得生产效率显著提高。
2)表面涂覆和防护性能
通常条件下,铸造件的表面处理会受到很大限制,对于处理后的产品质量也会存在一定的缺憾。但对铸造铝合金来说,通过试验,材料为ZL101A的精密铸造件,也可以进行阳极氧化,经过10个周期的交变湿热和48h的盐雾试验后,铸件没有表现出任何小良反应,这比铝合金LY12材料的耐蚀性还好。
五.结束语
结合文章中的分析来看,精密铸造工艺有着自身的显著优点,可以提高金属材料的利用率,缩短产品制造周期及降低产品成本,提高产品质量,这在科研和生产中应该是一种很好的工艺方法,在科研生产的一定条件下,对精密铸造中先进工艺可以借鉴并加以改善。
参考文献
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